■ 표면재
가구의 기초 소재였던 목재는 삼림자원의 고갈,
환경보호, 원자재의 가격상승으로 인하여 소재로서는 한계점에 다다랐다. 이러한 요인을 극복하고자 대체소재인 인공표면재를
개발하여 사용하고 있는데 천연소재 및 인공소재의 종류와 특성을 알아보면 다음과 같다/
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무늬목(Veneer)
무늬목은 원목, 큰각재, 조각재로부터 회전삭, 슬라이싱 또는 제재 등의 방법으로 생산되는 균일한 두께의
얇은 목재판을 말한다.
무늬목이 슬라이싱은 수직 수평 절삭기, 원목고정 절삭기나 완전한 회전 가공 기계에 의하여 절삭이 이루어지고
절삭방법은 수종과 요구되는 목리의 특성에 따라 결정되어진다.
무늬복은 다양한 종류가 생산되고 있으나 주로 유럽과 북미 지역에서 수입되어지고 있다. 무늬목의 종류에는
천연무늬목, 인조무늬목, 염색무늬목 등 세 종류가 있다.
(1) 무늬목 절삭방법
① 회전삭(Rotary)
원목은 선반에 중심이 고정되고 날카로운 칼날에 의하여 회전됨으로써 마치 종이 두루마리에서 종이를 풀어내듯
절삭된다. 이와 같은 방법에서는 목재의 연륜에 따라 절삭이 진행되기 때문에 다양한 무늬의 목리가 생산된다.
회전절삭된 단판은 폭이 매우 넓다.
② 평슬라이싱(Flat Slicing)
반원목 또는 조각재는 절삭기의 받침판 위에 심재쪽이 편편하게 고정되고 슬라이싱은 원목의 중심을 통과하며
평행하게 이루어진다.
이 방법으로 생산된 무늬를 판목면이라고 한다.
③ 1/4 슬라이싱(Quarter Slicing)
1/4 원목 또는 조각재는 칼날과 거의 직각이 되도록 받침판 위에 고정된다. 이 방법에서는 곧거나 또는
변이가 있는 일련의 평행무늬가 생산된다.
④ 1/4 회전삭(Rift Cut)
1/4 회전삭 단판은 방사조직의 작은 조각 무늬를 피하기 위하여 1/4원의 위치에서 약 15°경사지게 절삭함으로써
할렬 무늬 또는 빗살무늬 효과를 얻는다. 1/4 회전삭에서 얻은 무늬를 정목면이라 부른다.
⑤ 반원 슬라이싱(Half Round Slicing)
회전삭의 변형된 방법으로 원목의 일부분 또는 조각재가 선반에서 약간 중심이 어긋나게 고정된다. 반원 슬라이싱은
회전삭과 평슬라이싱 무늬목의 복합된 특징을 보여준다.
(2) 무늬목의 두께 및 용도
무늬목의 두께는 여러 가지이나 국내에서는 주로 0.3mm가 생산되고 있으며 가장 많이 사용된다. 유럽이나
북미에서 수입되는 단판 무늬목에는 0.65mm이상 되는 무늬목이 있는데 값이 0.3mm에 비하여 고가여서
고급 가구에만 선택적으로 사용되고 있다.
① 0.3mm 무늬목 용도
0.3mm 무늬목은 주로 가구의 내외장재 중에서 측판이나 문짝, 선반, 지판 등에 접착하여 사용된다. 구입이나
접착은 매우 쉬우나 0.65mm보다 천연적인 원목 질감을 얻기가 어렵다.
② 0.65mm 단판무늬목 용도
0.65mm는 높은 가격으로 인해 가구의 측판이나 내장재로는 사용하지 않으며 무늬목을 모자이크하여 문짝
부분에 주로 사용한다. 두께가 0.3mm 보다 두꺼워서 원목에 가까운 질감을 얻을 수 있는 것이 장점이다.
(3) 무늬목의 종류
현대 가구에 많이 사용되는 무늬목의 종류로는 천연무늬목가 인조무늬목, 염색무늬목이 있다. 천연무늬목은 목재에서
생산한 무늬목을 말하며 종류또한 다양하다. 인조무늬목은 천연무늬목의 단점을 보완하고 인위적으로 다양한 패턴을
제작한 것이 특징이다.
가격 또한 저렴하여 천연무늬목을 대체하여 사용할 수 있는 장점도 있으나 전량 수입해야 하는 문제점이 있다.
염색무늬목(Dyed veneer)은 천연무늬목을 화학적으로 염색하여 무늬복 본래의 천연색을 없애도 다양한
색상으로 제작된 무늬목을 말하는데 가격이 비싸고 전량 수입해서 사용해야 하는 것이 단점이다.
무늬목의 종류를 알아보면 다음과 같다.
① 천연무늬복 : 일반적으로 가구에 가장 많이 사용되며 종류또한 다양하다. 무늬목의 두께로는 0.3mm,
0.65mm 가 가장 많이 사용되며 종류로는 다음과 같다.
② 인조무늬목 : 이탈리아 Alpi 사에서 생산되는 무늬목으로 목재를 인위적으로 가공하여 천연무늬목에서는
볼 수 없는 다양한 인조무늬와 저렴한 가격으로 인하여 가구회사에서 많이 사용하고 있다. 규격이 정해져 있고
품질이 균일해 사용하기에 편리한 장점을 지니고 있다.
③ 염색무늬목(Dyed Veneer)
염색무늬목은 이탈리아 Tabu사에서 주로 생산되는 무늬목으로 천연무늬목에다 화학처리를 하여 여러 가지 색상을
무늬목에 염색한 것을 말한다.
천연무늬목에서 볼 수 없는 유색 색상의 무늬목으로 가구를 제작할 수 있는 것이 장점이다. 무늬목 가격이
고가이기 때문에 가구 디자이에서 일부분만을 선택하여 사용하는 것이 바람직하다........................................................................................................................................
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인공소재
인공소재는 전래의 목재나 무늬목의 단점을 보완하여 소재의 다양화, 가공방법의 용이, 생산라인의 자동화,
제조원가의 절감 등을 가져다주었다. 천연소재에서는 볼 수 없는 다양한 색상가 무늬결을 표현할 수 있는데
이러한 인공소재를 가구 디자인에 적용하기 위해서는 소재의 종류와 특성, 가공방법에 대한 사전지식이 필수적이다.
그러므로 이와같은 인공소재의분석을 통하여 디자인 적용시의 유의사항 및 가공방법에 따른 특성을 알아보고자
한다.
(1) HPM (고압멜라민 화장판)
종이 및 섬유질의 기재에 열경화성수지가 함침되어 있고 일면 또는 양며에 색상, 무늭ㄹ이 디자인되어 있으며
적정열과 35~50kgf/㎠ 이상의 압력에서 성형된 판상재료를 말한다. 일반적인 명명은 HPM(High
Pressure Melamine) HPL(High Pressure Melamine) 등으로 불리운다. 1927년경
미국 Formica사에서 무늬 인쇄지에 페놀수지를 함침하여 열압성형한 것이 HPM의 최초개발이라 할 수
있다.
① HPM의 구조
표면지(Overlay paper) : 모양지의 보호, 내구성 증가역할
모양지(Pattern paper) : 색상과 디자인결정
심재지(Core paper): 강도 및 완층유지, HPM 두께 결정
응력지(Balancing paper) : 응력유지, 접착을 위하여 배면에 연마처리
② HPM의 분류 및 규격
일반용(General purpose) : 수평 및 수직면용으로 135℃이상의 내열도를 갖는 HPM이다.
주로 주방가구, 사무용가구, 식탁, 테이블 등에 사용된다.
포스트포밍용(Postforming): 일반형과 유사하나 열경화에 의한 포스트포밍이 되어야 하며, 사무용가구,
주방가구, 학생용 가구의 천판재로 사용된다.
HPM의 규격으로는 1200×2400mm Sheet 로 합판이나 MDF의 규격과 동일하게 생산된다.
③ HPM의 선정
HPM을 표면재로 적용할 수 있는 가구의 종류로는 사무용가구, 주방가구, 식탁 기타소품이며 적용부재로는
천판, 서랍전판, 문짝에 사용된다.
이와같이 천판이나 문짝에 사용하는 이유는 내마모성, 내열성, 내오염성, 내수성에 강하고 천판의 곡면가공(Postforming)
부분에 원목을 대체하여 사용할 수 있기 때문이다. 그러나 다양한 형태의 디자인을 할 수 없는 단점이 있다.
HPM을 선정할 때에는 일반용과 포스트포밍용이 있는데 일반적으로 문짝이나 서랍 전판에 사용할 경우 0.5mm
일반용으로 선정하고 곡면가공에 사용할 경우 반드시 0.8mm 포스트포밍용을 사용해야 한다.
포스트포밍은 가구회사에서 사용하는 포스트포밍 기계로 가공해야 하며 일반적인 수작업으로는 불가능하다.
④ HPM의 디자인 패턴
HPM 은 표면 요철에 따라 Mat, Embo로 나누어지며 표면 광택도에 따라 유광, 무광, 하이글로시로
구분되어진다. 무늬목결 패턴도 다양한 종류가 생산되고, 색상 또한 단색과 유색이 있다. HPM 은 디자인의
흐름과 유행에 따라 패턴의 선택이 자유로우며 표면 자체에 마감도장이 필요없기 때문에 목재나 무늬목에 비해
가공이 용이하다.
⑤ HPM의 제작공정
HPM의 제작공정은 수지의 함침 -> 함침지의 건조 -> 적층 ->고압적층 성형 ->
경면판 피복 -> 촉압유지(120~160℃) -> 가압( 80~120kgf/㎠) ->고온성형(150~180℃)
-> 30분유지 -> 성형완료 -> 경면판 냉각 -> 경면판 박리 -> HPM완성공정으로
된다.
⑥ HPM의 곡면가공 (Postforming)
HPM 은 미려한 외관과 우수한 경도를 지닌 장점외에도 열원을 이용하여 오목(Concave),볼록(Convex)가공을
하여 결합부위의 노출을 방지하고 곡면가공을 하여 가구에 부드러운 감각을 부여할 수 있는 장점이 있다.
이러한 HPM의 곡면가공을 포스트포밍(Postforming)이라 하며 디자인에 적용할 수 있는 형태를 보면
다음과 같다.
⑦ HPM의 제조회사 및 판매회사
현재 가구회사에서 사용하는 HPM은 대부분 수입 제품으로 미국, 독일, 이탈리아에서 생산된 HPM을 사용하고
있으며, 국내에서는 유신멜라민, 유신전공, 럭키팔, 한화종합화학에서 생산되고 있으나 표면패턴지는 대부분
수입하여 가공하고 있다.
(2) LPM(저압멜라민 화장판)
LPM은 종이에 그라비아(Gravure)인쇄를 하여 모양지를 만들고, 이 모양지에 멜라민수지를 함침시킨
성형용 수지 Sheet를 말한다. LPM의 특징은 HPM과는 달리 두께가 얇고 별도의 접착제 없이 고온열압에
의해 모양지에 함침되어 있던 수지가 용출되고 자착에 의해 접착이 된다. LPM(Low Pressure Melamine
Impregnated Paper)은 HPM성형과정에 비해 낮은 압력에서 (10~20kgf/㎠)접착 성형되기
때문에 저압멜라민이라 표현한다.
① LPM의 구조
LPM의 구조는 HPM과는 달리 표면 모양지에 멜라민 수지만 함침시킨 것으로 ,HPM과 같이두께를 조정할
수는 없다.
② LPM의 용도 및 규격
LPM은 소재의 저렴한 가격과 가공의 용이, 다양한 패턴으로 가구의 내외장재로 많이 사용한다. LPM의
규격은 1200×2400mm Sheet로 되어 있다.
③ LPM 패턴의 선정
LPM은 HPM과 달리 곡면가공이 용이하지 않고 내마모성이 약하여 천판 솢로는 사용할 수 없다. HPM을
천판재로 선정했을 경우 LPM은 내외장재로 같이 사용하며 패턴은 새갓ㅇ이나 무늬목결, 광택도에 맞충 사용할
수 있으므로 디자인과 색상의 선정에는 문제가 없다.
④ LPM제조회사
LPM 은 보통 HPM회사에서 대부분 같이 생산하고 있으며 국내에서 사용되는 LPM은 대부분 수입제품을
파티클보드에 접착하여 판매하고 있다.
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